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? 升降機能適應多種作業環境，即便在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環境下仍然可以照常工作。? 臂架處于任何位置，作業平臺均可安全行走;行走速度隨舉升高度的升高而降低。? 設有上下控制臺(地面控制臺與平臺控制臺)且上下控制臺使用換向開關轉換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。? 下控制臺對柴油機機油溫度、油壓、水溫等進行指示。? 設有防發動機運轉狀態下再次啟動的裝置。? 臂架伸縮、變幅、回轉運行平穩，并具有緩沖裝置。? 臂架伸縮、變幅、回轉以及平臺行走均采用電子液壓比例控制，能實現無級調速。? 平臺行走和臂架回轉應設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制。安裝人工回轉鎖止和釋放行走制動功能，以便平臺被牽引。? 平臺行走時，如有一輪騰空情況下，通過分配閥，單靠另一主動輪能行走。? 當工作臂角度在水平面以上或伸縮臂伸出1.2米以上時，對車輛的行走速度有限制。? 臂架伸縮、變幅、回轉和平臺行走能多工作同時進行。? 工作斗具有自動調平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度不能大于1.5°。? 上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發動機，避免平臺繼續運動。? 平臺上應設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。? 設有24V輔助動力裝置，當發動機或主油泵發生故障時，能使工作斗安全降至地面。? 設有力矩限制器，控制工作斗的作業幅度，達到作業幅度時限制工作臂的伸出和角度，確保整車的穩定性。? 數字雙傳感檢測回路適時檢測長度、角度等參數，動態反映臂架的工作狀態。當其中一個回路出現故障時，另一回路仍能完成所有參數的檢測。? 工作斗具有稱重功能，準確檢測平臺載荷，與載荷在平臺上的位置無關。應具有兩種以上的載重能力，不同的載重允許有不同的作業幅度范圍。當平臺載荷超過相應幅度狀態下允許的**載重量時，應能顯示和報警并限制平臺的動作，以保證工作斗及工作斗連接件的強度以及工作的安全性。? 具有自動變速和報警、切斷功能：當工作幅度達到或超過相應允許幅度的80%時，所有動作速度將自動降低并伴隨蜂鳴器和閃光報警，并且幅度越接近限值，工作速度越低，蜂鳴器鳴叫聲越急促。當工作幅度達到允許幅度頂端時，將自動停止一切向危險方向的動作。? 發動機油門控制應有三擋速度，當較長時間沒有任何動作時，發動機自動降為低怠速，滿足節能要求。? 當機器停放在不平度超過5°的地面時，臂架動作將受到限制。? 設備行走及回轉時，會發出聲光報警。? 采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭，防護等級達到IP65。? 發動機進氣系統采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環境作業;且維護保養方便。? 上下控制臺均應有防護罩保護。? 臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。? 液壓泵具有自動壓力補償和負荷感應功能，保證油泵和發動機不致因過載而受損。? 設有防止發動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。? 在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。? 各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。? 液壓元件與控制元件為進口品牌產品，可靠度高。? 拖鏈機構采用套筒式技術，套筒為表面處理的鋁合金型材，拖鏈為耐海洋性氣候的高強度工程塑料，適應惡劣的工作環境。? 底架與轉臺上設有吊環位置，方便吊裝。? 標識清晰、含義明確。船廠定制款
- 額定載荷 : 480/260/200
- 平臺最大高度(m) : 21.5/23
- 最大工作高度(m) : 23.5/25
- 整機重量(kg) : 15500/16400
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58.3米工作高度高空作業車是目前國內較高直臂車，作業范圍廣，操作簡單，起升平穩。? 能適應船廠等特定作業環境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環境下工作。? 臂架處于任何位置，作業平臺均可行走；行走速度隨舉升高度的升高而降低。? 設有上下控制臺且上下控制臺使用換向開關轉換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。? 下控制臺對柴油機機油溫度、油壓、水溫等進行指示。? 設有防發動機運轉狀態下再次啟動的裝置。? 臂架伸縮、變幅、回轉運行平穩，并具有緩沖裝置。? 臂架伸縮、變幅、回轉以及平臺行走均采用電子液壓比例控制，能實現無級調速。? 液控伸展式支腿與臂架之間有連鎖裝置，當支腿未伸展到位時，臂架的變幅和伸展將受到限制。? 平臺行走和臂架回轉應設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制。? 平臺行走時，如有一輪騰空情況下，通過分配閥，其它主動輪能正常行走。? 當工作臂角度在水平面以上或伸縮臂伸出1.2米以上時，對車輛的行走速度有限制。? 臂架伸縮、變幅、回轉和平臺行走能多工作同時進行。? 工作斗具有自動調平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度不能大于1.5°。? 上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發動機，避免平臺繼續運動。? 平臺上應設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。? 設有24V輔助動力裝置，當發動機或主油泵發生故障時，能使工作斗降至地面。? 設有力矩限制器，控制工作斗的作業幅度，達到作業幅度時限制工作臂的伸出和角度，確保整車的穩定性。? 數字雙傳感檢測回路適時檢測長度、角度等參數，動態反映臂架的工作狀態。當其中一個回路出現故障時，另一回路仍能完成所有參數的檢測。? 工作斗具有稱重功能，檢測平臺載荷，與載荷在平臺上的位置無關。應具有兩種以上的載重能力，不同的載重允許有不同的作業幅度范圍。當平臺載荷超過相應幅度狀態下允許的載重量時，應能顯示和報警并限制平臺的動作。? 具有自動變速和報警、切斷功能? 發動機油門控制應有三擋速度，當較長時間沒有任何動作時，發動機自動降為低怠速，滿足節能要求。? 當機器停放在不平度超過5°的地面時，臂架動作將受到限制。? 設備行走及回轉時，會發出聲光報警。? 采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭，防護等級達到IP65。? 發動機進氣系統采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環境作業；且維護保養方便。? 上下控制臺均應有防護罩保護。? 臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。? 行走泵為閉式柱塞電比例變量泵，能進行無級調速。? 設有防止發動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。? 在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。? 各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。? 拖鏈機構采用套筒式技術，套筒為表面處理的鋁合金型材。? 底架與轉臺上設有吊環位置，方便吊裝。實物圖
- 額定載荷 : 480
- 平臺最大高度(m) : 56.3
- 最大工作高度(m) : 58.3
- 整機重量(kg) : 22100
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能適應特定作業環境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環境下工作。臂架處于任何位置，作業平臺均可行走；行走速度隨舉升高度的升高而降低。機器具有自動行走的功能，能夠在不同工作狀態下，快速、慢速行走，只需一個人在高空作業時可操作機器連續完成升降、前進、后退、轉向、回轉等動作，較傳統的液壓平臺大大提高了工作效率，減少操作人員數量及勞動強度。臂架· 臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。· 拖鏈為耐海洋性氣候強度高工程塑料，適應惡劣的工作環境。轉臺· 底架與轉臺上設有吊環位置，方便吊裝。安全設定· 工作斗具有自動調平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度能不大于1.5°。· 設有上下控制臺（地面控制臺與平臺控制臺）且上下控制臺使用換向開關轉換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。上下控制臺均有防護罩保護。· 臂架伸縮、變幅、回轉運行平穩，并具有緩沖裝置。· 平臺行走和臂架回轉設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制。· 平臺上設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。· 平臺幅度和高度達到一定時，行駛速度和臂架動作速度自動受到限制。當機器停放在不平度超過3°的地面時，臂架動作將受到限制。· 各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。· 標識清晰、含義明確。· 液控伸展式支腿與臂架之間有連鎖裝置，當支腿未伸展到位時，臂架的變幅和伸展將受到限制。電氣系統· 采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭。· 臂架伸縮、變幅、回轉以及平臺行走均采用電控液壓比例控制，能實現無級調速。· 設備臂架下降時，會發出聲光報警。· 上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發動機，避免平臺繼續運動。· 下控制臺帶有顯示屏，可以監測整車運行狀況。· 上下控制臺均有防護罩保護。· 設有防發動機運轉狀態下再次啟動的裝置。液壓系統· 液壓系統具有自動壓力補償和負荷感應功能，保證油泵和發動機不致因過載而受損。· 設有手動應急下降裝置，當發動機或主油泵發生故障時，能使工作斗降至地面。· 臂架伸縮、變幅、回轉和平臺行走能多工作同時進行。· 在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。· 工作斗調平采用靜壓調平系統，相對與傳統的電液調平，靜壓調平系統運行更平穩，可靠性更高，更重要的是能避免電氣故障引起的誤動作。發動機系統· 發動機油門控制有三擋速度（或無級變速），當較長時間沒有任何動作時，發動機自動降為低怠速，滿足節能要求。· 發動機進氣系統采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環境作業；且維護保養方便。· 設有防止發動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。
- 額定載荷 : 480/340/230
- 平臺最大高度(m) : 37/38
- 最大工作高度(m) : 39/40
- 整機重量(kg) : 20020/20900
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能適應特定作業環境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環境下工作。臂架處于任何位置，作業平臺均可行走；行走速度隨舉升高度的升高而降低。機器具有自動行走的功能，能夠在不同工作狀態下，快速、慢速行走，只需一個人在高空作業時可操作機器連續完成升降、前進、后退、轉向、回轉等動作，較傳統的液壓平臺大大提高了工作效率，減少操作人員數量及勞動強度。臂架· 臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。· 拖鏈為耐海洋性氣候強度高工程塑料，適應惡劣的工作環境。轉臺· 底架與轉臺上設有吊環位置，方便吊裝。安全設定· 工作斗具有自動調平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度能不大于1.5°。· 設有上下控制臺（地面控制臺與平臺控制臺）且上下控制臺使用換向開關轉換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。上下控制臺均有防護罩保護。· 臂架伸縮、變幅、回轉運行平穩，并具有緩沖裝置。· 平臺行走和臂架回轉設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制。· 平臺上設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。· 平臺幅度和高度達到一定時，行駛速度和臂架動作速度自動受到限制。當機器停放在不平度超過3°的地面時，臂架動作將受到限制。· 各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。· 標識清晰、含義明確。· 液控伸展式支腿與臂架之間有連鎖裝置，當支腿未伸展到位時，臂架的變幅和伸展將受到限制。電氣系統· 采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭。· 臂架伸縮、變幅、回轉以及平臺行走均采用電控液壓比例控制，能實現無級調速。· 設備臂架下降時，會發出聲光報警。· 上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發動機，避免平臺繼續運動。· 下控制臺帶有顯示屏，可以監測整車運行狀況。· 上下控制臺均有防護罩保護。· 設有防發動機運轉狀態下再次啟動的裝置。液壓系統· 液壓系統具有自動壓力補償和負荷感應功能，保證油泵和發動機不致因過載而受損。· 設有手動應急下降裝置，當發動機或主油泵發生故障時，能使工作斗降至地面。· 臂架伸縮、變幅、回轉和平臺行走能多工作同時進行。· 在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。· 工作斗調平采用靜壓調平系統，相對與傳統的電液調平，靜壓調平系統運行更平穩，可靠性更高，更重要的是能避免電氣故障引起的誤動作。發動機系統· 發動機油門控制有三擋速度（或無級變速），當較長時間沒有任何動作時，發動機自動降為低怠速，滿足節能要求。· 發動機進氣系統采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環境作業；且維護保養方便。· 設有防止發動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。
- 額定載荷 : 480/340/230
- 平臺最大高度(m) : 30.4/32
- 最大工作高度(m) : 32.4/34
- 整機重量(kg) : 18500/18650
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? 直臂式高空作業平臺車能適應船廠特定作業環境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環境下工作。? 臂架處于任何位置，作業平臺均可行走;行走速度隨舉升高度的升高而降低。? 設有上下控制臺(地面控制臺與平臺控制臺)且上下控制臺使用換向開關轉換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。? 下控制臺對柴油機機油溫度、油壓、水溫等進行指示。? 設有防發動機運轉狀態下再次啟動的裝置。? 臂架伸縮、變幅、回轉運行平穩，并具有緩沖裝置。? 臂架伸縮、變幅、回轉以及平臺行走均采用電子液壓比例控制，能實現無級調速。? 平臺行走和臂架回轉應設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制。安裝人工回轉鎖止和釋放行走制動功能，以便平臺被牽引。? 平臺行走時，如有一輪騰空情況下，通過分配閥，其它主動輪能正常行走。? 當工作臂角度在水平面以上時，對車輛的行走速度有限制。? 臂架伸縮、變幅、回轉和平臺行走能多工作同時進行。? 工作斗具有自動調平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度不能大于1.5°。? 上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發動機，避免平臺繼續運動。? 平臺上應設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。? 設有12V輔助動力裝置，當發動機或主油泵發生故障時，能使工作斗降至地面。? 設有程序動作功能，只有當塔臂變幅到大角度時，塔臂伸縮臂才能伸出;只有當塔臂伸縮臂完全縮回時，塔臂才能向下變幅，防止向前傾翻和向后傾翻，確保整車的穩定性。? 工作斗具有稱重功能，檢測平臺載荷，與載荷在平臺上的位置無關。當平臺載荷超過允許載重量時，應能顯示和報警并限制平臺的動作，以保證工作斗及工作斗連接件的強度。? 發動機油門控制應有三擋速度，當較長時間沒有任何動作時，發動機自動降為低怠速，滿足節能要求。? 當機器停放在不平度超過3°的地面時，臂架動作將受到限制。? 設備行走及回轉時，會發出聲光報警。? 采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭。? 發動機進氣系統采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環境作業;且維護保養方便。? 上下控制臺均應有防護罩保護。? 臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。? 行走泵為閉式柱塞電比例變量泵，能進行無級調速。? 設有防止發動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。? 在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。? 各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。? 拖鏈機構采用強度高鋁合金拖鏈，適應惡劣的工作環境。? 底架與轉臺上設有吊環位置，方便吊裝。? 標識清晰、含義明確。
- 額定載荷 : 480/230
- 平臺最大高度(m) : 46
- 最大工作高度(m) : 48
- 整機重量(kg) : 16800
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? 能適應船廠特定作業環境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環境下工作。? 臂架處于任何位置，作業平臺均可行走;行走速度隨舉升高度的升高而降低。? 設有上下控制臺(地面控制臺與平臺控制臺)且上下控制臺使用換向開關轉換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。? 下控制臺對柴油機機油溫度、油壓、水溫等進行指示。? 設有防發動機運轉狀態下再次啟動的裝置。? 臂架伸縮、變幅、回轉運行平穩，并具有緩沖裝置。? 臂架伸縮、變幅、回轉以及平臺行走均采用電子液壓比例控制，能實現無級調速。? 平臺行走和臂架回轉應設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制。安裝人工回轉鎖止和釋放行走制動功能，以便平臺被牽引。? 直臂式高空作業車行走時，如有一輪騰空情況下，通過分配閥，單靠另一主動輪能行走。? 當工作臂角度在水平面以上或伸縮臂伸出1.2米以上時，對車輛的行走速度有限制。? 臂架伸縮、變幅、回轉和平臺行走能多工作同時進行。? 工作斗具有自動調平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度不能大于1.5°。? 上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發動機，避免平臺繼續運動。? 平臺上應設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。? 設有輔助動力裝置，當發動機或主油泵發生故障時，能使工作斗降至地面。? 數字雙傳感檢測回路適時檢測長度、角度等參數，動態反映臂架的工作狀態。當其中一個回路出現故障時，另一回路仍能完成所有參數的檢測。? 工作斗具有稱重功能，準確檢測平臺載荷，與載荷在平臺上的位置無關。應具有兩種以上的載重能力，不同的載重允許有不同的作業幅度范圍。當平臺載荷超過相應幅度狀態下允許的載重量時，應能顯示和報警并限制平臺的動作，以保證工作斗及工作斗連接件的強度。? 具有自動變速和報警、切斷功能：當工作幅度達到或超過相應允許幅度的80%時，所有動作速度將自動降低并伴隨蜂鳴器和閃光報警，并且幅度越接近限值，工作速度越低，蜂鳴器鳴叫聲越急促。當工作幅度達到允許幅度的頂端，將自動停止一切向危險方向的動作。? 發動機油門控制應有三擋速度，當較長時間沒有任何動作時，發動機自動降為低怠速，滿足節能要求。? 當機器停放在不平度超過3°的地面時，臂架動作將受到限制。? 設備行走及回轉時，會發出聲光報警。? 采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭。? 發動機進氣系統采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環境作業;且維護保養方便。? 上下控制臺均應有防護罩保護。? 臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。? 液壓泵具有自動壓力補償和負荷感應功能，保證油泵和發動機不致因過載而受損。? 設有防止發動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。? 在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。? 各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。? 拖鏈機構采用套筒式技術，套筒為表面處理的鋁合金型材，拖鏈為耐海洋性氣候強度高工程塑料，適應惡劣的工作環境。? 底架與轉臺上設有吊環位置，方便吊裝。? 標識清晰、含義明確。
- 額定載荷 : 250/250
- 平臺最大高度(m) : 16/18
- 最大工作高度(m) : 18/20
- 整機重量(kg) : 1000/1050
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